Środki ostrożności podczas obsługi i zasady projektowania poziomych pomp jednoślimakowych typu G 

Pompa jednośrubowa typu G to wyporowa pompa rotacyjna, która pompuje ciecze, powodując zmiany objętościowe w komorze ssawnej i tłocznej poprzez interakcję ślimaka i tulei. Właściwa eksploatacja pomp jednośrubowych typu G nie tylko wydłuża ich żywotność, ale także zmniejsza koszty produkcji dla przedsiębiorstw. Dlaczego by z tego nie skorzystać? Powstaje zatem pytanie: jak prawidłowo eksploatować pompy jednośrubowe typu G i jakie środki ostrożności należy zachować? Przyjrzyjmy się temu razem poniżej.

Środki ostrożności przy stosowaniu pomp jednośrubowych typu G

Przed uruchomieniem pompy śrubowej typu G:

1. Upewnij się, że proces przepływu jest prawidłowy.

2.Upewnij się, że otoczenie pompy jest czyste i wolne od przeszkód mogących zakłócać pracę.

3.Sprawdź, czy śruby osłony sprzęgła, wsporników i innych elementów są dobrze dokręcone, sprawdzając luz.

4.W zbiorniku oleju łożyskowego musi znajdować się wystarczająca ilość oleju smarowego. Poziom oleju musi utrzymywać się w określonym zakresie, a jakość oleju musi być dobra.

5.Wybierz odpowiedni manometr w zależności od zastosowania i wydajności pompy.

6.W przypadku pomp wyposażonych w układy chłodzenia łożysk lub uszczelnień wału należy upewnić się, że przepływ wody nie jest utrudniony.

7. Sprawdź, czy napięcie mieści się w określonym zakresie oraz czy zewnętrzne okablowanie silnika i uziemienie są w dobrym stanie.

8. Obróć sprzęgło ręcznie, aby sprawdzić, czy wewnątrz pompy nie występują ciała obce, nietypowe dźwięki lub zatarcia, i usuń wszelkie wykryte problemy.

Uruchamianie i obsługa pomp śrubowych typu G:

1.Napełnić komorę pompy płynnym materiałem; praca na sucho jest surowo zabroniona.

2. Po otwarciu zaworów wlotowych i wylotowych pompy jednośrubowej typu G (zawory muszą być całkowicie otwarte, aby zapobiec przeciążeniu lub kawitacji), uruchomić silnik.

3.Jeśli zainstalowany jest zawór obejściowy, uruchom pompę z całkowicie otwartymi zaworami wlotowymi i wylotowymi oraz zaworem obejściowym. Pozwól pompie pracować pod tym obciążeniem, aż silnik napędowy osiągnie prędkość znamionową, a następnie stopniowo zamykaj zawór obejściowy.

4. Podczas pracy sprawdzić integralność uszczelnienia wału. Dopuszczalne jest wyciekanie kropli; Dopuszczalny jest niewielki wyciek z uszczelnienia wału. Szybkość wycieku nieprzekraczająca 20-30 sekund na kroplę jest uważana za normalną. Upewnij się, że objętość tłoczenia pompy jest prawidłowa i uważaj na wibracje lub hałas. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać pompę i usunąć problem.

Zatrzymanie pompy:

Przed zatrzymaniem pompy należy najpierw zatrzymać silnik. Następnie zamknij zawór rury ssącej, a następnie zawór wylotowy (aby zapobiec pracy na sucho i uniknąć zarysowania powierzchni roboczej).

Środki ostrożności podczas stosowania progresywnych pomp komorowych typu G

1.Przed uruchomieniem całkowicie otwórz zawory dolotowe i wylotowe. Po otwarciu zaworu wylotowego należy natychmiast rozpocząć pracę pompy. Nigdy nie uruchamiaj pompy z zamkniętym zaworem wylotowym (jeśli zawór wylotowy jest zamknięty, upewnij się, że zawory obejściowe wlotowy i wylotowy są całkowicie otwarte).

2. Gdy wymagania dotyczące przepływu procesu są niskie, zawór wylotowy można częściowo lub całkowicie zamknąć. Jednocześnie całkowicie otwórz wlotowy/wylotowy zawór obejściowy. Po ustaleniu normalnej pracy pompy stopniowo otwieraj zawór wylotowy zgodnie z wymaganiami procesu, jednocześnie zamykając zawór obejściowy do normalnych warunków pracy.

3. Zabrania się długotrwałej pracy bez zalewania pompy.

4. Natychmiast przerwij pracę, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych warunków: poważny wyciek, nietypowe wibracje, nietypowy zapach, iskry, dym, odgłosy uderzeń lub ciągłe nadmierne natężenie prądu.

5. Podczas pracy pomp śrubowych typu G temperatura łożysk nie powinna przekraczać temperatury otoczenia o więcej niż 35°C i nie powinna przekraczać 80°C.

6. Przepływ i ciśnienie powinny pozostać stabilne, a prąd nie powinien przekraczać wartości znamionowych.

7. Wyciek uszczelki nie powinien przekraczać następujących wymagań:

7.1 Uszczelnienia mechaniczne: olej ciężki ≤ 5 kropli/min; olejek lekki ≤ 10 kropli/min.

7.2 Uszczelnienia olejowe: olej ciężki ≤ 10 kropli/min; olejek lekki ≤ 20 kropli/min.

8.Upewnij się, że do obudowy pompy nie dostały się żadne ciała obce. Stałe zanieczyszczenia w mokrym szlamie mogą uszkodzić gumowy stojan pompy śrubowej. Dlatego bardzo ważne jest, aby zapobiec takiemu trafieniu. Wiele oczyszczalni ścieków instaluje młyny przed pompą, inne zaś stosują przesiewacze lub przesiewacze do blokowania zanieczyszczeń. Ruszty należy regularnie czyścić, aby zapobiec ich zatykaniu.

9. Zapobiegaj niedoborom materiałów. Nigdy nie pozwalaj pompom śrubowym G pracować bez dostarczonego materiału. W takim przypadku gumowy stojan ulegnie natychmiastowemu spaleniu z powodu tarcia na sucho, powodując wysoką temperaturę. Dlatego konieczne jest utrzymanie pełnej sprawności rozdrabniacza, a do normalnej pracy konieczne jest, aby sita były czyste i niezatkane. Aby zaradzić temu problemowi, niektóre pompy z progresywną wnęką są wyposażone w urządzenie odcinające przepływ umieszczone na korpusie pompy. Kiedy dopływ materiału ustanie, zdolność pompy do samozasysania wytwarza podciśnienie w komorze, co powoduje uruchomienie urządzenia podciśnieniowego i zatrzymanie pompy śrubowej G.

Po zapoznaniu się ze środkami ostrożności dotyczącymi stosowania pomp jednośrubowych typu G, przyjrzymy się teraz typowym usterkom związanym z tymi urządzeniami.

Budowa i zasada działania poziomej pompy jednoślimakowej typu G

Pompa jednośrubowa typu G to wyporowa pompa rotacyjna, która pompuje ciecz poprzez zmianę objętości w komorze ssawnej i tłocznej poprzez interakcję ślimaka i tulei. Ta uszczelniona pompa śrubowa z przekładnią wewnętrzną składa się z tulei z podwójną spiralą (stojana) i pojedynczej śruby spiralnej (wirnika), która zazębia się we wnęce stojana. Kiedy wał wejściowy napędza wirnik, który wykonuje obrót planetarny wokół środka stojana za pośrednictwem przegubu uniwersalnego, para stojan-wirnik oddziałuje w sposób ciągły, tworząc uszczelnione komory. Komory te podlegają stałemu, objętościowemu, równomiernemu ruchowi osiowemu, transportując medium od strony ssącej, przez parę stojan-wirnik, do końca tłocznego. Płyn zasysany do uszczelnionej komory przepływa przez stojan bez mieszania i zakłócania.

Schemat budowy wewnętrznej poziomej pompy jednoślimakowej typu G

Wewnętrzna powierzchnia tulei posiada podwójny gwint, którego każdy przekrój tworzy wydłużoną elipsę. Oba końce składają się z półokręgów o promieniu R (równym promieniowi przekroju poprzecznego śruby), a część środkowa składa się z prostego odcinka o długości 4e. Każdy przekrój tulei jest identyczną wydłużoną elipsą, przesuniętą względem siebie o kąt.

Po włożeniu śruby do tulei pomiędzy powierzchnią śruby a wewnętrzną gwintowaną powierzchnią tulei tworzą się szczelne komory. Jednocześnie każdy przekrój poprzeczny jest podzielony na górną i dolną komorę roboczą w kształcie półksiężyca. W miarę obracania się ślimaka objętość komory sąsiadującej z komorą ssącą stopniowo wzrasta, tworząc podciśnienie. Pod wpływem różnicy ciśnień do tej komory zasysana jest ciecz. W miarę dalszego obrotu ślimaka objętość komory roboczej stale wzrasta, aż do jej uszczelnienia, wypychając ciecz osiowo w stronę komory wylotowej. Jednocześnie górna i dolna komora robocza przechodzą naprzemiennie cykle ssania i tłoczenia, w ten sposób w sposób ciągły przemieszczając ciecz w kierunku osiowym z komory ssącej do komory tłocznej.

Powyżej opisano środki bezpieczeństwa podczas obsługi pomp jednoślimakowych typu G oraz przedstawiono zasady projektowania poziomych pomp jednośrubowych. Wykazano, że pompy jednoślimakowe charakteryzują się wyjątkową zdolnością dostosowania do różnych mediów, zapewniają stałe natężenie przepływu przy minimalnych pulsacjach ciśnienia i mają doskonałe właściwości samozasysania – cechy, którymi nie może się pochwalić żaden inny typ pompy. Ponadto pompy jednoślimakowe odgrywają niezastąpioną rolę w transporcie materiałów o dużej lepkości.