odśrodkowa pompa olejowa

Kiedy ludzie mówią o odśrodkowej pompie olejowej, wiele osób od razu wyobraża sobie coś prostego - wirnik, obudowę, wał. Ale w praktyce, zwłaszcza jeśli chodzi o pompowanie olejów o różnej lepkości, od przemysłowych po chłodziwa, pojawiają się niuanse, których często brakuje w katalogach. Najczęstszym błędem jest założenie, że każda odśrodkowa może przetworzyć olej, jeśli jest wykonana z żeliwa lub stali. A potem dziwią się, dlaczego spada ciśnienie, nagrzewa się uszczelka, albo pojawia się kawitacja przy parametrach, które w wodzie byłyby standardowe.

Od teorii do warsztatu: gdzie leży luka

W podręcznikach wszystko jest gładkie: siła odśrodkowa, konwersja energii kinetycznej na ciśnienie. Spróbuj jednak przepompować zużyty olej o temperaturze poniżej 90°C i zawierający zanieczyszczenia do standardowej jednostopniowej pompy odśrodkowej. Po pierwsze lepkość. Nie jest to stałe - w miarę podgrzewania płynię lepiej, ale parowanie też wzrasta. Obliczone krzywe ciśnienia i przepływu, które są prawem dla wody, zaczynają tutaj „unosić się”. W Zhejiang Yangtzejiang Pump Industry LLC musieliśmy ciężko pracować, dopóki nie zaczęliśmy tworzyć oddzielnych stanowisk testowych specjalnie dla mediów ropopochodnych. Nie wodą, ale różnymi olejami - przemysłowymi, przekładniowymi, a nawet syntetycznymi.

Testowanie to nie tylko „podłącz i sprawdź”. Są to długie serie, pomiary spadku parametrów w czasie, analiza zużycia wirników. Szybko zdaliśmy sobie sprawę, że w przypadku olejów, szczególnie tych zawierających zanieczyszczenia ścierne, standardowy wirnik ze stali nierdzewnej SS304 nie zawsze jest rozwiązaniem. Tak, jest odporny na korozję, ale przy długotrwałej pracy z gorącym olejem i małymi cząsteczkami krawędzie ostrzy zaczynają się zużywać, a wydajność spada. Przeszliśmy na rozwiązania kombinowane – dla niektórych zamówień koło wykonane ze stali SS316, dla innych – z napawaniem z twardszych stopów. Tego nie ma w katalogach ogólnych, jest to już wybór do zadania.

Kolejną kwestią są uszczelki. Dławnica do wody jest często standardem. W przypadku gorącego oleju to inna historia. Jeśli wybierzesz niewłaściwy materiał opakowaniowy lub uszczelnienie mechaniczne, wycieki zaczną się nie od razu, ale po 200-300 godzinach pracy. W zakładach klientów zdarzały się przypadki znacznych wycieków z innych pomp po sześciu miesiącach pracy. Rozebraliśmy go i okazuje się, że uszczelka nie jest przeznaczona do długotrwałego nagrzewania i chemicznego narażenia na konkretną markę oleju. Teraz w naszej linii odśrodkowych pomp olejowych oferujemy kilka opcji uszczelnień, z testami dla różnych środowisk. I zawsze pytamy klienta jaki olej, w jakiej temperaturze, czy nie ma żadnych zanieczyszczeń.

Cechy konstrukcyjne, które nie są zauważalne

Jeśli spojrzysz na naszą liniową pompę odśrodkową do układów olejowych, różnice w stosunku do systemów wodnych nie będą od razu widoczne. Ale istnieją. Pierwsza to kanały i części przepływowe. W przypadku olejów, szczególnie lepkich, ważne jest, aby zminimalizować nagłe skurcze i zawirowania. Dlatego kolano spiralne i wlot są często projektowane z większymi promieniami. Zmniejsza to lokalne straty hydrauliczne, które są bardziej krytyczne dla oleju.

Drugi to wał. W przypadku pomp pracujących z podgrzewanymi olejami wał musi być nie tylko trwały, ale także mieć pewną sztywność i odporność na odkształcenia temperaturowe. W przeciwnym razie mogą wystąpić problemy z wyrównaniem, a w rezultacie zwiększone zużycie uszczelek i łożysk. Stosujemy wały ze stali węglowej, które są dodatkowo obrabiane i w niektórych modelach powlekane.

Trzecią rzeczą, o której często się zapomina, jest system odciążenia osiowego. Jest to szczególnie ważne w przypadku wielostopniowych pomp odśrodkowych, które pozwalają na wytworzenie wysokiego ciśnienia. W przypadku mediów olejowych nieprawidłowy rozładunek może prowadzić do przegrzania zespołu oporowego i awarii całego zespołu. Przetestowaliśmy ten schemat na naszych modelach wielostopniowych, wykorzystując kombinację otworów odciążających i zespołów łożyskowych ze smarowaniem wymuszonym samym pompowanym olejem.

Historie terenowe: kiedy milczy teoria

Mieliśmy projekt - dostawa pomp do chłodziwa obiegowego (oleju wysokotemperaturowego) w zakładzie produkcyjnym. Klient początkowo chciał standardowych pomp odśrodkowych, podając umiarkowane parametry. Ale w rzeczywistości temperatura w układzie osiągnęła 150°C, plus okresowe szoki termiczne. Po kilku miesiącach pracy w jednej z pomp powstało pęknięcie obudowy w pobliżu kołnierza. Analiza wykazała, że ​​materiał obudowy nie wytrzymuje cyklicznych naprężeń temperaturowych.

Musieliśmy szybko opracować zamiennik - korpus wykonany z bardziej żaroodpornego żeliwa ze zmodyfikowaną konstrukcją usztywnień i innym schematem mocowania. To nie była tylko naprawa, ale przeprojektowanie urządzenia. Po modyfikacji pompy pracowały kilka lat bez żadnych reklamacji. Mamy teraz ten przypadek jako przypadek pouczający - zmusił nas on do ponownego rozważenia podejścia do obliczania opraw dla olejów wysokotemperaturowych, biorąc pod uwagę nie tylko ciśnienie, ale także zmęczenie cieplne.

Inna historia dotyczy samozasysających pomp odśrodkowych do pompowania olejów ze zbiorników. Klient skarżył się na długi czas rozruchu i utratę samozasysania po zatrzymaniu. Okazało się, że problem tkwił w zaworze zwrotnym i dokładnej geometrii pierścienia cieczowego w korpusie pompy podczas uruchamiania. Dla oleju o lepkości powyżej 100 cSt czas i warunki tworzenia tego pierścienia są inne niż dla wody. Należało zmodyfikować konstrukcję komory ssącej i zaworu, aby zapewnić stabilne wychwytywanie mediów nawet przy wyższych lepkościach. Zostało to teraz uwzględnione w naszej serii modeli samozasysających olejów.

Połączenie z innymi typami: dlaczego nie zawsze tylko wirować

Czasami inne typy muszą zostać zintegrowane z systemem, w którym główną pracę wykonuje odśrodkowa pompa olejowa. Na przykład w obszarze dozowania dodatków lub pompowania olejów o bardzo dużej zawartości części stałych. Tutaj może pojawić się pytanie o pompę śrubową lub membranową jako dodatek. Nawiasem mówiąc, nasza produkcja obejmuje również tego typu - pompy jednoślimakowe, pompy membranowe. Dzięki temu możemy zaoferować kompleksowe rozwiązania, zamiast wciskać wirówkę w miejsce, gdzie jej wydajność będzie niska.

Był przypadek na mobilnej stacji napełniania olejem: główną jednostką pompującą była nasza pompa odśrodkowa, ale w celu dokładnego dozowania drogiego syntetycznego smaru w system wbudowano mały dozownik tłokowy innego producenta. Koordynacja parametrów pracy tak, aby nie było konfliktu pomiędzy ciśnieniami a pulsacjami to osobne zadanie. Należało dobrać parametry pompy odśrodkowej tak, aby wytworzyła stabilne ciśnienie na wlocie do dozownika z marginesem, ale bez nadmiaru.

Stąd wniosek: wybierając pompę olejową trzeba patrzeć na cały układ. Pompa odśrodkowa może być jej sercem, ale istotne jest to, jak współpracuje z innymi elementami – filtrami, wymiennikami ciepła, zaworami odcinającymi. Często problemy pojawiają się nie w samej pompie, ale w stawach. Dlatego na stronie yangtzeriverpump.ru staramy się podawać nie tylko parametry pompy, ale także zalecenia dotyczące jej integracji ze standardowymi obwodami.

Produkcja i kontrola: co kryje się za gotowym produktem

Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd ma osiem kompletnych linii, a nie tylko maszyny w rzędzie. Jest to szansa na kontrolę całego cyklu. W przypadku pomp olejowych faza testowania jest szczególnie ważna. Nie ograniczamy się do biegania po wodzie. Każda pompa odśrodkowa przeznaczona do pracy z olejami poddawana jest dodatkowym badaniom na specjalnym stanowisku, gdzie jako ciecz roboczą stosowany jest olej o określonych właściwościach. Mierzone jest nie tylko ciśnienie i przepływ, ale także temperatura obudowy, wibracje i ciągła praca uszczelek.

Nasz dział R&D nieustannie pracuje nad przystosowaniem istniejących modeli do nowych zadań. Przykładowo część przepływowa jednej z liniowych pomp odśrodkowych do pracy z biopaliwami na bazie olejów roślinnych jest obecnie udoskonalana – mają one swoją własną lepkość i ścieralność. Nie jest to tworzenie modelu od zera, a modyfikacja na podstawie wniosków płynących z rynku.

Ostatnią rzeczą jest obsługa posprzedażna. Historia nie kończy się na pompie, która trafia na plac budowy. Zwłaszcza jeśli jest to obszar krytyczny. Zbieramy opinie i czasami udajemy się na miejsce, jeśli zaistnieją sytuacje awaryjne. Dzięki temu możemy gromadzić praktyczne doświadczenia, które następnie przekładamy na projektowanie kolejnych produktów. Ponieważ w budowie pomp, szczególnie w przypadku mediów takich jak olej, głównym nauczycielem są rzeczywiste warunki pracy.